Installation Airius dans les usines d’ArcelorMittal France
ArcelorMittal est le premier producteur d’acier en France et le deuxième à travers le monde. En France, la société compte un site administratif et commercial à Saint-Denis et 7 usines : Dunkerque (59), Mardyck (59), Desvres (62), Montataire (60), Florange (57), Mouzon (08) et Basse-Indre (44). ArcelorMittal France a également de nombreux sites industriels et de distribution.
Des déstratificateurs Airius ont été installés dans différentes usines du groupe :
Nos appareils sont principalement installés au-dessus des portes comme système de rideau d’air. Leur principal fonction est d’empêcher l’entrée de l’air froid dans les entrepôts des usines lors de l’ouverture répétée des portes.
Nos déstratificateurs vont également permettre aux usines de :
Découvrez les entretiens réalisés avec le personnel d’ArcelorMittal France.
Entretien du 11 janvier 2017
Rencontre avec Monsieur Michel Py, Responsable Maintenance sur le site de Bruyères-sur-Oise (95).
Quels étaient les problèmes rencontrés dans les différents ateliers ?
« Sur le site, nous avons trois halles de 3 000 m² avec une hauteur sous plafond de 12 mètres. Le premier hall est un lieu de stockage pour les bobines d’acier. Le deuxième est le lieu de découpage et de transformation. Pour finir, le troisième est également un lieu de stockage lorsque les produits sont transformés.
Nous avions un énorme problème de variation de température. Il faisait 12°C sous les plafonds et 8°C en bas. En plus de ces fortes variations, nous avions un problème d’humidité avec oxydation de l’acier. »
Quels avantages en avez-vous tiré après la mise en place des déstratificateurs ?
« Avec les déstratificateurs, nous obtenons une température de 12°C dans l’ensemble des bâtiments. C’est beaucoup plus confortable pour les ouvriers qui sont dans l’atelier.
Nous constatons également que le chauffage est moins sollicité. Dans l’ensemble, l’installation est positive. »
Entretien du 28 novembre 2022
Témoignages de Monsieur Hervé RIMEZ, Manager Support Process Qualité Logistique, et de Madame Ouissam BOUFARRA, Ingénieur Efficacité Énergétique. Tous les deux travaillent sur le site de Mardyck.
Quel était votre besoin avant l’installation d’Airius ?
« Les bobines de coil sont destinées au marché de l’industrie et de l’automobile. Leur qualité doit donc être irréprochable et nous devons faire attention aux conditions de stockage dans les halles.
Nous rencontrions des problèmes au niveau de la température ambiante et de la température de rosée qui favorisaient la formation de rouille.
Les portes d’accès des camions et des wagons présentaient également des contraintes puisqu’il s’agissait des points d’entrée de l’humidité. »
Pouvez-vous nous décrire l’installation ?
« Les déstratificateurs Airius ont été installés au niveau des portes et s’activent automatiquement à l’ouverture et jusqu’à 10 minutes après la fermeture.
Le système de supervision nous permet d’avoir le suivi des températures en temps réel et surtout de recevoir les alertes par mails.
Les sondes placées au sol et au plafond permettent de réguler le chauffage et de mettre en marche ou en arrêt les appareils. »
Quel résultat avez-vous obtenu ?
« L’ambition était de réduire notre consommation d’énergie de 26%. En 2022, nous avons réalisé en moyenne 64% d’économies. »
Entretien du 25 juillet 2025
Interview de Monsieur Joseph COLLET, Manager Support Environnement sur le site de Mardyck.
Quel constat pouvez-vous faire après 6 années de fonctionnement ?
« Depuis 2024, nous avons réalisé en moyenne 50% d’économies d’énergie dans 3 de nos halles. Il y a donc moins d’émissions de CO2 et un gain conséquent sur les coûts énergétiques.
Une autre source de gain importante concerne la qualité de nos produits. Depuis l’installation Airius, il n’y a eu aucun déclassement de bobines.
Les produits sont donc livrés dans les temps ce qui nous permet d’assurer un service de qualité auprès de nos clients. »
